пятница, 28 октября 2011 г.

СПОСОБЫ И СРЕДСТВА ОГНЕЗАЩИТЫ ДРЕВЕСИНЫ

В Руководстве приведены общие сведения об огнезащите древесины, технологии изготовления и нанесения некоторых огнезащитных составов. Изложены методы оценки огнезащитной эффективности, требования к технической документации, методы контроля качества составов и приемки огнезащитных работ. Освещены вопросы по лицензированию и сертификации в области огнезащиты древесины.
Предназначено для сотрудников ГПС, инженерно-технических работников проектных организаций и предприятий, осуществляющих деятельность в области огнезащиты.


ПРЕДИСЛОВИЕ
Предыдущее издание Руководства вышло в 1994 г. За это время в области огнезащиты древесины произошли значительные изменения. Появились новые огнезащитные составы, быстро занявшие на внутреннем рынке устойчивое положение, существенно возросло

Выбор современных средств защиты поверхности древесины

Древесина, применяемая внутри и снаружи помещений, подвергается воздействию неблагоприятных факторов, снижающих ее потребительские и декоративные свойства. Долговечность древесины зависит от соответствия и подбора материалов для ее защиты. Защита древесины как строительного материала основывается на выполнении строительных требований, а также применении химической защиты с помощью средств пропитки, так называемых импрегнантов.
Средства защиты древесины от биологической коррозии
В зависимости от типа растворителя средства охраны древесины разделяются на:
масляные средства;
содержащие натуральные или синтетические масла с токсическими свойствами по отношению к микроорганизмам, разрушающим древесину;
средства на основании органических растворителей, в которых растворены токсичные

Дерево

Дерево.

Дерево или древесина является традиционным материалом, применяемым для изготовления дверей. Теплота и уют живого дерева, сочетаемость с паркетом и мебелью делают деревянные двери наиболее любимыми и часто используемыми, особенно в жилом интерьере.

Как природный материал, древесина обладает как достоинствами, так и недостатками, которые необходимо учитывать при производстве и эксплуатации дверей.

Достоинствами натуральной древесины являются: высокая прочность, несмотря на небольшую объемную массу (у большинства пород g 0< 100 кг/м3 ); низкая теплопроводность; низкая

СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ

ВНЕШНИЕ СВОЙСТВА ДРЕВЕСИНЫ

Свойствами, определяющими внешний вид древесины, являются:

   Цвет зависит от породы, возраста, района и условий произрастания и состояния (наличия пороков) древесины. Древесина может иметь различные оттенки. Например, дуб насчитывает до 20 цветовых оттенков, а орех — до 40. Цвет учитывается в производстве мебели и художественных работах.
   Блеск зависит от плотности, количества и размеров сердцевинных лучей и плоскости разреза. Красивым блеском обладают дуб, бук, ильм, клен и другие древесные породы. К потере блеска приводит загнивание. Блеск древесины учитывается при изготовлении изделий без подкраски.
   Запах зависит от содержания в древесине смолистого эфирового масла, дубильных и ароматических веществ. Наиболее cильным запахом обладают деревья хвойных пород (сосна, кедр), содержащие смолу, из лиственных — дуб. Поражение грибами, а также загнивание и длительное хранение вызывают выветривание ароматических веществ и потерю естественного запаха. Запах древесины учитывается при изготовлении тары под пищевые продукты. Для этой цели применяют в основном древесину липы и тополя, которая не имеет запаха.
   Текстура — естественный рисунок, получаемый на поверхности древесины в результате перерезания ее волокон, годичных слоев и сердцевинных лучей. Характер рисунка зависит от направления разреза, расположения волокон, размера сердцевинных лучей, ширины годичных слоев и различий в окраске между ранней и поздней древесиной. Древесину с красивой текстурой имеют дуб, ясень, орех, красное дерево. Химические окраски и грибные поражения вызывают изменение этого свойства. Текстура древесины имеет существенное значение при изготовлении мебели и в художественных работах.

ПОРОКИ ДРЕВЕСИНЫ

Пороками древесины называют различные отклонения от нормы, существенно изменяющие и, как правило, понижающие качество древесины, ограничивающие ее использование. К порокам относят также повреждения древесины грибами и насекомыми, а иногда и дефекты, возникающие при обработке древесины (например, при камерной сушке). Всего насчитывают свыше 200 пороков.

Делятся пороки древесины на девять групп: сучки, трещины, пороки формы ствола, пороки строения древесины, химические окраски, грибные поражения, повреждения насекомыми, инородные включения и дефекты, деформации.
Также пороки древесины можно разделить по времени их образования:

1. возникающие в растущем дереве ;

пятница, 9 сентября 2011 г.

Комбинированные технологии сушки древесины

Более эффективно применение комбинированных технологий сушки древесины, например конвективно-диэлектрической и вакуумно-диэлектрической. Для массовой сушки применение этих способов неэкономично, но в отдельных случаях, особенно при сушке дорогих, ответственных пиломатериалов и заготовок из трудносохнущих пород древесины эти способы могут найти применение.

Самостоятельные технологии сушки

Камерная сушка

камерная сушка досок
Камерная сушка. Это основная промышленная технология сушки древесины, осуществляемая в лесосушильных камерах различных конструкций, куда пиломатериалы загружают штабелями. Сушка происходит в газообразной среде (воздухе, топочных газах, перегретом паре), которая путем конвекции передает теплоту древесине. Для нагревания и циркуляции сушильного агента сушильные камеры снабжают нагревательными и циркуляционными устройствами.

Технологии сушки древесины

Древесина является довольно пористым материалом, содержащим большое количество капиляров, наполненных влагой. На практике влажность древесины определяется как отношение веса воды, содержащейся в дереве к весу абсолютно сухой древесины. Существует понятие "свободной" и "связанной" влаги. "Свободная" влага содержится в порах и капилярах дерева. "Связанная" влага та, которая содержится непосредственно в клетках дерева.
поры древесины
Начальная влажность - только что срубленное дерево обладает максимальной влажностью, которая для различных пород может даже превышать 100%. Дерево бальса может иметь влажность в свежесрубленом состоянии, доходящую до 600%. На практике мы имеем дело с меньшими значениями (30-70%), т.к. после рубки проходит какое-то время до момента распиливания дерева и помещения его в сушилку и оно, конечно, теряет некоторое количество воды. Мы принимаем за начальную влажность то значение влажности древесины, которое она имеет перед отправкой в сушильную камеру.

ДРЕВЕСИНА, МАКРОСТРУКТУРА И КАТЕГОРИИ


ДРЕВЕСИНА, МАКРОСТРУКТУРА И КАТЕГОРИИ


Рассмотрим структуру дерева.
На рис1 показан поперечный разрез бревна.
1 - кора
2 - луб
3 - камбий
4 - заболонь
5 - ядро
6 - сердцевина

Кора состоит из наружной кожицы, пробкового слоя и внутреннего слоя - луба.
Камбий -состоит из живых клеток. Деление клеток камбия начинается весною, а заканчивается осенью. Поэтому древесина ствола состоит из годичных колец.
Заболонь - живая часть древесины участвующая в физиологических процессах.
Ядро - мертвая часть древесины или спелая древесина. Движение влаги по этой части прекращено. У хвойных пород стенки клеток ядра пропитаны смолою.

четверг, 8 сентября 2011 г.

Современная деревообработка

Обработка дерева как отрасль ремесленного, а позже - и промышленного производства, известна с глубокой древности. Сегодня, когда забота об экологичности и максимальной естественности жилого пространства воспринимается как обыденное правило хорошего тона, деревообработка вновь переживает расцвет. Из дерева строят жилые дома и разнообразные надворные постройки; изготавливают оконные блоки, двери, мебель, изделия народных промыслов, в том числе – резные иконы, багет, деревянные скульптуры и самую разнообразную сувенирную продукцию.

Циркулярная, круглопильная технология

Рассмотрим этот класс деревообрабатывающих станков наиболее подробно.
Вертикальнопильные циркулярные станки
Циркулярная технология была популярна в СССР еще в годы Великой отечественной войны. В частности на шпалорезных станках, где применялись пилы диаметром до 1,5 метров. Производство шпалы высокой точности не требовало, укладывались в 2-3 см. и это считалось нормальным.
В настоящее время из Финляндии пришли циркулярные бревнопильные станки, типа Кара, Лаймет, Слайдтек, позволяющие выпускать пиломатериалы экспортного качества с точностью до 1-2 мм. В России начали производить прототипы: Магистраль СПР-1100, ЦДС-1100, и т.п.

Деревообрабатывающий инструмент

Деревообрабатывающий инструмент очень важен при производстве и при строительстве. Ведь при любом строительстве древесина играет не последнюю роль. Дерево используется и в наружных и во внутренних конструкциях.

Так, качественно подобранный инструмент позволит не только сберечь время и нервы работающей строительной бригады, но и сэкономить на ремонтах в дальнейшем. Вообще,

Как выбрать деревообрабатывающий станок?

Ассортимент оборудования для деревообработки в наше время настолько широк, что поневоле растеряешься. Выставки по деревообработке на своих стендах каждый год предлагают новые, еще более усовершенствованные, по сравнению с прежними модели для нужд деревообрабатывающих предприятий. Обработка дерева давно перестала быть ручным трудом. Топоры и пилы отошли в прошлое, уступив место разнообразным деревообрабатывающим станкам универсальным. Поэтому менеджерам предприятий деревообработки регулярно приходится искать ответ на достаточно сложный вопрос — как правильно выбрать деревообрабатывающее оборудование для своих целей. Помимо стоимости и надежности

Домик охраны

Задумываясь над вопросом, каким должен быть практичный и удобный домик охраны, следует рассмотреть варианты приобретения мобильных модульных зданий. Легковозводимые блочные конструкции являются рациональным решением в случаях, когда требуется быстрое возведение домика охраны, ибо подобные строения собираются и устанавливаются в минимальные сроки без необходимости применять дополнительные материалы.